Star G2 dikiş akümülatörü

Ürün Kısa Açıklaması

örüntü biriktirici, dokuma tezgahlarında dokuma işlemi sırasında örüntü ipliği beslemesini geçici olarak depolamak ve düzenlemek için kullanılan bir cihazdır.

Ürün Detayları Açıklaması

Amaç:
Örüntü biriktiricinin ana amacı, creel veya bobbin'den iplik beslemesinde kesintiler olsa bile dokuma makinesine sürekli ve tutarlı bir örüntü ipliği beslemesi sağlamaktır. Bu, dokuma işlemindeki durmaları ve başlangıçları önlemeye yardımcı olur, ki bu dokun kusurlarına neden olabilir.

Fonksiyonellik:
Depolama: Örüntü biriktirici, dokuma döngüsünün hemen gerektiği zamanlarda kullanılmayan fazla örüntü ipliğini geçici olarak depolar. Bu saklanan iplik, dokuma sürecinde sabit bir örüntü beslemesi sağlamak için gerektiği zaman hızlıca serbest bırakılabilir.
Gerilim Düzenlemesi: Iplik gerilimini düzenler ve dokuma makinesine sürekli bir şekilde beslenmesini sağlar. Bu, dokumada görünebilecek kalite değişikliklerini ve düzensiz iplik gerilimi nedeniyle ortaya çıkabilecek sorunları önlemeye yardımcı olur.
Iplik İzleme: Modern örüntü biriktiriciler genellikle loom'un hızına ve dokuma koşullarına göre saklanan iplik miktarını algılamak ve ayarlamak için sensörler veya izleme cihazları içerir. Bu otomatik kontrol, iplik kullanımını optimize eder ve atıkları en aza indirger.
Entegrasyon: Örüntü biriktiriciler genellikle dokuma makinasının kontrol sistemine entegre edilir. Şuttle veya shuttleless sistem gibi diğer bileşenlerle birlikte çalışarak sorunsuz bir işlem sağlamak ve duruş zamanını minimize etmektedir.

Faydalar:
Artırılmış Verimlilik: Sürekli bir örüntü ipliği beslemesi koruyarak, örüntü biriktiriciler iplik değişimleri için duruş sürelerini azaltır ve dokuma makinesi verimliliğini artırır.
Geliştirilmiş Kalite: İplik kopmaları veya yetersiz iplik beslemesi nedeniyle oluşan düzensizlikleri önlemek suretiyle dokumanın sürekli kalitesine katkıda bulunurlar.
Çok yönlülük: Kenar birikteçleri, şalter dokuma makineleri, kılıç dokuma makineleri, hava-jet dokuma makineleri ve füze dokuma makineleri gibi çeşitli türlerdeki dokuma makinelerinde kullanılır ve farklı dokuma hızlarına ve iplik türlerine uyum sağlar.

Uygulama senaryoları:

Kenar birikteçleri, dokuma verimliliğini artırmaya, kumaş kalitesini geliştirmeye ve çok yönlü üretim yeteneklerini sağlamaya katkıda bulundukları için metin endüstrisinde çeşitli senaryolarda uygulanır. İşte kenar birikteçleri yaygın olarak kullanılan bazı özel uygulama senaryoları:

 
Yüksek Hızlı Dokuma Makineleri:
Kılıç dokuma makineleri, hava-jet dokuma makineleri ve füze dokuma makineleri gibi yüksek hızda çalışan dokuma makinelerinde kenar birikteçleri kritik öneme sahiptir. Bu cihazlar, iplik kopmaları veya bobin değişiklikleri nedeniyle meydana gelen duruş zamanını minimize ederek sürekli kenar ipliği beslemesini sağlar. Bu uygulama senaryosu, tutarlı üretim oranlarını korumak ve makine çalışma süresini maksimize etmek açısından özellikle önemlidir.

 
Özel Kumaş Dokuma:
Weft birikteçleri, örtü gerilimini ve ekimini kesin kontrol altına almak için tasarlanmış özel dokuma kumaşlarının üretiminde kullanılır. Bu, teknik metaller, koltuk kaplama kumaşları ve karmaşık desenler veya çoklu renk değişiklikleri olan kumaşlar içerir. Birikteç, farklı iplik türlerinin sorunsuz işlenmesine izin verir ve üretim boyunca düzgün kumaş kalitesini sağlar.

 
Çoklu Renkli ve Desenli Kumaşlar:
Çoklu renkli veya karmaşık desenli kumaşlar dokurken, weft birikteçleri iplik renklerinin veya desen sıralamalarının sömürgeçsiz geçişlerini kolaylaştırır. Renk değişiklikleri veya desen kayıtları sırasında fazla ipliği depolar ve tasarım bütünlüğünü koruyup kumaş eksiğini en aza indirmek için doğru anda serbest bırakır.

 
Özel Üretim Serileri:
Metin üreticileri, sık sık iplik türleri, renkler veya tasarımlarda değişiklik gerektiren özelleştirilmiş üretim serileri için dikiş biriktiricileri sıklıkla kullanır. Biriktiricinin ihtiyaç duyulan şekilde iplik saklamak ve serbest bırakmak yeteneği, esnek üretim planlama izni verir ve farklı müşteri talepleri için hızlı kurulum sürelerini destekler.

 
Sürekli Filament İplikleri:
Sürekli filament iplikleri (örneğin, poliester, nilon) kullanılarak dokuma üretiminde, dikiş biriktiricileri düzgün gerilim kontrolünü sağlar ve iplik kayması veya kopmasını önler. Bu hassas ipliklerin işleme optimizasyonuna katkıda bulunur ve dokunmuş kumaşın genel kalitesini ve tutarlılığını artırır.

 
Modern Dokuma Kontrolleriyle Entegrasyon:
Kenar akümülatörleri, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yeteneklerine sahip olanları da dahil olmak üzere gelişmiş dokuma makinesi kontrol sistemlerine entegre edilmiştir. Bu entegrasyon, dokuma desenleriyle iplik besleme arasındaki kesin senkronizasyonu ve üretim parametrelerine göre gerçek zamanlı ayarlara izin vererek genel operasyonel verimliliği ve kumaş özelleştirme imkanlarını artırır.

 
Yüksek Hacimde Üretim Tesisleri:
Büyüklçe tekstil üretim tesisleri, kenar akümülatörlerinden faydalanarak iplik kullanımını optimize edebilir ve malzeme kaybını azaltabilir. Akümülatörler, uzun süreli üretim serileri sırasında bile sabit bir üretim akışını sağlayarak genel verimlilik ve maliyet etkinliğini artırır.

Satış sonrası hizmet

Garanti Süresi: Bir yıl
Teknik destek: Teknik destek hizmetleri sunun.
Yedek parça desteği: Yaygın yedek parçalar stokta mevcuttur.

Ürün parametre tablosu

Öge: dikiş akümülatörü
Model: Star G2
Paket boyutu: 0.61*0.42*0.25cm 12kgs (2 adet/carton)